Компаунд Силагерм 2113 предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС
Компаунд Силагерм 2113 предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС. Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Компаунд выпускается марок А, Б, В, отличающиеся по вязкости.
Внешний вид:Основная паста - серовато-бежевого или серого цвета. Отвердитель - опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию, которая после взбалтывания восстанавливает свои свойства.
Силагерм 2113 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основной пасты, которая при смешении с отвердителем вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется по желанию клиента.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Ед.изм. |
Силагерм 2113 марка А |
Силагерм 2113 марка Б |
Силагерм 2113 марка В |
Особенность |
|
Термостойкий и теплопроводный компаунд-герметик |
||
Внешний вид |
|
Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета. |
Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета. |
Основа: паста серовато-бежевого цвета. |
Вязкость основной пасты по Брукфильду |
мПа.с |
5000-10000 |
10000-20000 |
паста |
Плотность основной пасты |
г/см3 |
1,5 |
1,6 |
1,9 |
Плотность компаунда |
г/см3 |
1,25 |
1,35 |
1,5 |
Время жизни компаунда |
мин |
15-60 |
15-60 |
15-40 |
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее |
кН/м |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее |
% |
90 |
80 |
40 |
Условная прочность при растяжении, не менее |
МПа |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С |
Ом·см |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С |
Ом |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц
|
Не более |
0,0049 |
0,0049 |
0,0049 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
Не более |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее |
кВ/мм |
25,0 |
29,5 |
29,5 |
Твердость |
Ед. Шор А |
40-50 |
45-55 |
55-70 |
Рабочий интервал температур |
ºС |
От-60 до +300 |
||
Теплопроводность, не менее |
Вт / м·К |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 |
|
V-0 |
V-0 |
V-0 |
СИЛИКОНОВЫЙ ТЕПЛОПРОВОДНЫЙ КОМПАУНД
Силагерм 2113
Компаунд предназначен для защиты, изоляции, гидроизоляции, отвода тепла, фиксированной огнезащиты изделий электронной и радиотехнической техники, длительно работающих в среде воздуха, солевого тумана и в условиях 100% влажности в интервале температур от минус 60 до плюс 300ºС . Мягкость и эластичность компаунда позволяют применять его для герметизации изделий из ферритов и пермаллоев.
Компаунд выпускается марок А, Б, В, отличающиеся по вязкости.
Внешний вид: Основная паста - серовато-бежевого или серого цвета. Отвердитель - опалесцирующая прозрачная жидкость, склонная к расслаиванию, которая после взбалтывания восстанавливает свои свойства.
Силагерм 2113 является двухкомпонентным материалом, состоящим из основной пасты, которая при смешении с отвердителем вулканизуется при комнатной температуре в течении 24 часов. Для лучшей адгезии используют подслой П-11, который комплектуется по желанию клиента.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ |
Ед.изм. |
Силагерм 2113 марка А |
Силагерм 2113 марка Б |
Силагерм 2113 марка В |
Особенность |
|
Термостойкий и теплопроводный компаунд-герметик |
||
Внешний вид |
|
Основа: Жидкость серовато-бежевого цвета. |
Основа: вязко-текучая жидкость серовато-бежевого цвета. |
Основа: паста серовато-бежевого цвета. |
Вязкость основной пасты по Брукфильду |
мПа.с |
5000-10000 |
10000-20000 |
паста |
Плотность основной пасты |
г/см3 |
1,5 |
1,6 |
1,9 |
Плотность компаунда |
г/см3 |
1,25 |
1,35 |
1,5 |
Время жизни компаунда |
мин |
15-60 |
15-60 |
15-40 |
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, не менее |
кН/м |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
Относительное удлинение при разрыве, не менее |
% |
90 |
80 |
40 |
Условная прочность при растяжении, не менее |
МПа |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Удельное объемное электрическое сопрот.(20±5)°С |
Ом·см |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
1,2*1014 |
Удельное поверхностное сопротивление (20±5)°С |
Ом |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
2,7*1014 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при част.10⁶ Гц
|
Не более |
0,0049 |
0,0049 |
0,0049 |
Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц |
Не более |
3,2 |
3,2 |
3,2 |
Электрическая прочность при (20±5)°С, не менее |
кВ/мм |
25,0 |
29,5 |
29,5 |
Твердость |
Ед. Шор А |
40-50 |
45-55 |
55-70 |
Рабочий интервал температур |
ºС |
От -60 до +300 |
||
Теплопроводность, не менее |
Вт / м·К |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
Класс огнестойкости согласно методу UL 94* 3,0 |
|
V-0 |
V-0 |
V-0 |
3. СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
3.1. Подготовка поверхности
Поверхность образца должна быть чистой и свободной от загрязнений. Поверхность изделий, подлежащих герметизации, обрабатывают одним из указанных способов:
А) в случае незащищенного металла поверхность обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;
Б) неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;
В) металлические поверхности с антикоррозионным защитными гальваническими покрытиями (анодированные, хромированные и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.
Подготовленные поверхности обезжиривают. При обезжиривании поверхность протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15мин., затем протирают салфетками, смоченными ацетоном, и вновь сушат на воздухе 10-15мин.
Ширина обезжириваемой поверхности должна на 30-40мм превышать ширину поверхности, покрываемой подслоем.
Ширина поверхности, покрываемой подслоем должна быть на 15-20мм больше ширины герметизируемой поверхности.
В избежание загрязнения герметизируемой поверхности деталей следует обезжиривать непосредственно перед нанесением подслоя.
Интервал времени между обезжириванием и нанесением подслоя не должен превышать 3-4 часов. При превышении этого срока следует провести повторное обезжиривание.
На подготовленные таким образом поверхности чистой кисточкой наносят один раз равномерным слоем подслой П-11. Сушат на воздухе при температуре 15-30оС 40 - 60 минут. Герметик должен быть нанесён на поверхность изделия не позднее, чем через сутки после нанесения подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с нанесённым подслоем более одних суток ранее нанесённый подслой тщательно смывают бензином и вновь обрабатывают подслоем.
3.2. Смешение
Тщательно перемешайте основную пасту в направлении сверху вниз и от стенок к середине.
Отвердитель взболтайте перед употреблением, т.к. допускается расслоение пасты и отвердителя, которое исчезает после тщательного перемешивания.
Для уменьшения количества пузырьков воздуха, попадающих в материал при размешивании, можно выдержать основную пасту 10 минут после окончания перемешивания.
Взвесить 100 частей основной пасты и 20 частей отвердителя в чистой емкости. Cмешать до полного распределения отвердителя в основной пасте. Плохо промешанная масса вулканизуется не полностью. Смешение можно производить вручную или механически. Не рекомендуется повышать температуру выше 25°С, т. к. при повышенной температуре и влажности воздуха жизнеспособность композиции «основная паста - отвердитель» сокращается. Продолжительность времени жизни композиции можно увеличить, применяя меньшее количество отвердителя.
3.3. Заливка смеси и вулканизация.
Как можно быстрее вылейте смесь основной пасты с отвердителем на исходный образец, который был предварительно обработан согласно п.3.1. Материал вулканизируется до состояния эластичной резины в течении 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже чем 23°С, то время вулканизации увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.
Силагерм 2113 является промышленным продуктом и не может быть использован в пищевой отрасли и зубоврачебной практике.
4. СРОК И УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ
Основная паста Силагерм 2113 должна храниться в складских условиях при температуре от 0 до плюс 30ºС.
Гарантийный срок хранения основы – один год со дня изготовления.
Отвердитель для Силагерм 2113 должен храниться в закрытых складских помещениях при температуре от 0 до 25 ºС. Гарантийный срок хранения отвердителя – один год со дня изготовления.
Подслой П-11 должен храниться в герметично закрытой таре в помещении, специально предназначенном для хранения огнеопасных материалов при температуре от 0 до плюс 30 ºС. Гарантийный срок хранения подслоя П-11 составляет один год с момента изготовления.